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天固密封(圖)-adl20-4機械密封-攀枝花機械密封 ：

動環(huán)加限位裝置，只允許密封端面磨損后向靜環(huán)方向補償，不允許向相反方向(彈簧側(cè))的串量過大。這當然會増加安裝難度不過可采用集裝式密封來解決，即事先將所有的密封件(包括壓蓋和軸套)預裝好后整套上去還可采用平衡型密封，API682標準中明確規(guī)定必須(只能)使用集裝式平衡型機械密封。分析其原因，adl20-3機械密封，除了降低P值，減少熱量產(chǎn)生外，還減小了汽蝕破壞的能力。平衡型密封的動環(huán)，向彈簧方向的位移量在2m左右，如果采用集裝式密封，該值還可減小，一旦發(fā)生汽蝕靜環(huán)也不至于離位不會脫離防轉(zhuǎn)銷而轉(zhuǎn)動)，也可減輕動環(huán)密封圈的損傷，減少了對密封性能的破壞。此外，增加密封箱直徑或制成錐形的腔體，對排除氣體和機械雜質(zhì)有利，也不失為一項可供考慮的措施。

機械密封的基本元件有哪些作用?

1)輔助密封主要起動環(huán)和靜環(huán)的密封作用，同時也起到浮動和緩沖作用。要求動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸套(或軸)之間的密封性和動環(huán)的浮動性，靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性和靜環(huán)有一定的浮動性。材料要求耐熱、耐寒并能與介質(zhì)相容。

2)傳動件起到將軸的轉(zhuǎn)矩傳給動環(huán)的作用。材料要求耐磨和耐腐蝕。

為什么要開展對機械密封的故障分析?

國內(nèi)外的統(tǒng)計表明，機械密封故障占離心泵故障的50%~70%。機械密封故障中老化性故障僅占總數(shù)的10%30%，絕大部分故障屬事故性故障。事故性故障是我們分析研究故障的對象。事故性故障是指一個或幾個密封零件沒達到預計的使用壽命便喪失了功能，泄漏量超過了允許值。需經(jīng)維修處理，密封性能得到恢復。顯然，離心泵的維修工作重點是抓好機械密封的維修。經(jīng)過長期的實踐，人們得出結(jié)論:流體機械的可靠性，主要取決于密封的可靠性。提高密封的可靠性，便可大大減少離心泵的故障率，延長設備使用壽命，提高設備的利用率，adl20-1機械密封，維修費用和生產(chǎn)成本均可下降有利于生產(chǎn)的長期運行，經(jīng)濟效益和社會效益都是顯著的。如何減少故障的發(fā)生是個重要的課題。而故障分析是技術改進和減少故障的一種行之有效的科學手段。通過對故障現(xiàn)象和磨損痕跡的分析和研究，找出故障的原因，再做特定的改進，使其日趨完善。因此有人說一切改進來自故障分析，故障分析是技術進步的階梯。我們要很好地利用故障分析這一工具，借以提高我國的機械密封技術水平。